Si vous êtes à la recherche d’une bague en tungstène, vous voudrez peut-être comprendre exactement comment ces magnifiques bagues sont fabriquées.
Le traitement révolutionnaire du métal le plus dur jamais utilisé pour fabriquer des bagues implique des machines et des techniques de pointe.
En comprenant le travail derrière le magnifique chef-d’œuvre, non seulement vous pourrez en apprécier davantage la beauté, mais une meilleure décision peut également être prise lors du choix de la meilleure bague en tungstène que vous porterez pour le reste de votre vie.
1. Création de l’ébauche à partir de poudre
Le tungstène pur et le carbone sont broyés en une fine poudre, puis la poudre est placée dans un moule en forme de bague. Le mélange est comprimé dans le moule et puis chauffé à environ 1400 degrés Celsius dans un four à vide pour que le tungstène se lie au carbone. Cela forme la structure en carbure de tungstène, et ce processus breveté est généralement appelé frittage.
2. Polissage de l’ébauche de bague
Après sa création, l’ébauche de bague est un morceau d’alliage rugueux et noir qui passera par environ 30 étapes de polissage différentes pour obtenir l’éclat brillant.
La plupart de ces polissages sont effectués avec une machine à polir ordinaire utilisée pour polir les bijoux en or et en argent.
Cependant, en raison de l’extrême dureté du carbure de tungstène, la pâte à polir diamantée est utilisée à la place de la cire à polir traditionnelle.
Finalement, une pâte de 0,5 micron est utilisée pour obtenir le fini poli miroir de la plupart des bandes de tungstène.
3. Finition des bagues en tungstène satinée ou mate
Si une partie de la bague en tungstène a une finition satinée, brossée ou mate, la bague subira un autre processus de finition dans lequel des roues ou des disques diamantés sont utilisés.
Lors de la finition à la brosse d’une surface arrondie, une meule diamantée est utilisée avec une machine à polir ordinaire. Un disque diamanté avec une machine à roder est utilisé à la place lors de la finition d’une bague à surface plane.
4. Sertissage de diamants ou autres pierres précieuses
Une machine laser haute puissance est utilisée pour percer des trous dans une bague de tungstène où les pierres précieuses doivent être serties. Cela nécessite un laser de puissance extrêmement élevée et une grande précision.
Comme le carbure de tungstène n’est pas malléable, les dimensions de l’ouverture créée doivent correspondre à la taille exacte du sertissage (ou boîtier) du diamant. Sinon, soit il ne rentrera pas, soit il tombera très facilement.
Une fois le trou réalisé, le diamant est ensuite placé et un sertissage en acier inoxydable est placé sur le dessus pour maintenir la pierre en place.
5. Gravure au laser sur les bagues en tungstène
Certaines bagues en tungstène sont décorées avec des motifs. Une machine laser de faible puissance est utilisée pour graver les ornements. La gravure ainsi créée est nette et permanente.
